硅钙合金由元素硅、钙和铁组成的三元合金，主要有块状和粉状两种物理状态。含Ca量一般在24－31%，含Si量在55－65%之间。

2、用途

硅钙合金是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被应用于钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，硅钙粒加工，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。

3、生产

硅钙合金是在还原电炉中用碳质还原剂，还原二氧化硅和氧化钙制取的，主要原料有硅石、石灰、焦炭等，生产译意风一步法（分混合加料和分层加料两种加料方法）和二步法。

反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，碳化物越简略损坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，通化硅钙粒，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。出产1t硅钙合金(24�为基准)耗费硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，硅钙粒销售，电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

硅钙合金的生产工艺，混合加料法

也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后，参加电炉内。归纳反响为CaO SiO2 3C==CaSi 3CO↑

因为CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2与SiC溶于炉渣中，以进步炉渣的熔点和黏度，硅钙粒供应商，使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但SiC与CaC2的生成，使炉底上涨和炉墙结瘤，能够加硅石损坏碳化物，并得到合金。其反响式为

                          CaC2 SiO2==CaSi 2CO↑

                           2SiC SiO2==3Si 2CO↑

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