球化剂是什么:

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，我国普遍使用的球化剂是稀土镁硅铁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂。

球墨铸铁用球化剂

球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。

球化剂成分:镁、稀土、硅、钙、钡、铁等;

球化剂型号: 3-8球化剂、5-8球化剂、7-8球化剂;

球化剂作用:

用于球墨铸铁的各种牌号稀土硅镁合金球化剂，加入铁水后能起到球化、脱硫去气等用途，球化剂批发，并能提高铸水纯洁度，还能与、锌、铅、等低熔点杂质起作用生成熔点较低不熔于铁化合物去除这些杂质，能起到防止干扰元素破坏球化的作用。

孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内(约5-8分钟)有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。

稀土镁球化剂如何选择与使用在铸造生产领域，球化剂报价，主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金（分别是以、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土）等。这些合金中目前用的广泛的是稀土镁硅铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂、单一重稀土球化剂（以钇为主）、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。　　球化剂是生产球墨铸铁的重要材料，球化剂加工，其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量，如铸件球化率、石墨球大小，山东球化剂，以及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。在球墨铸铁的生产中，只有充分了解球化剂中各种元素的作用，然后根据实际生产条件、铸件的技术要求，合理选择并正确使用球化剂，才能保证生产出的球墨铸铁。　　一、球化剂中的元素以及特性　　目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂，其中含有元素镁、稀土、钙，还有一定的铁、硅，以及少量的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、铁液条件等有关。本文以使用普遍的稀土硅铁镁球化剂为例进行分析。　　1．球化元素的含量　　球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素，此外某些情况下、镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。　　

球化剂中的球化元素必须是活性的。如果它们被氧化或硫化，将失去球化能力。因此在生产球化剂时，要避免球化元素被氧化或被硫化。氧化、硫化程度越强，球化剂的球化效果越差。因而在生产球化剂时，对球化剂中MgO的含量要给予特殊的注意。1993年新中规定MgO＜1%，但是根据许多球化剂厂家生产的球化剂MgO检验结果，以及球墨铸铁生产厂家的实际使用来看，MgO控制＜0.50%可以获得需要的有效镁量，有利于球化质量的稳定性。清华大学的盛达认为，球化剂中的氧化镁含量随镁的变化而变化的，用单一1.0%的氧化镁含量控制所有球化剂是不适当的，控制指标应改为MgO%/Mg%≤0.1 0.02。　　3.断口密实程度　　观察球化剂断口， 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，断口组织致密，断口呈金属光泽（见图1a），劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗


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