硅铝铁作为炼钢用脱氧剂的作用非常大。多年来炼钢采用铝饼或铝锭，铝铁生产厂家，直接加入炼钢炉内火钢包钢水中的方法。用纯铝不仅成本高，而且铝被氧化造成铝烧损过大和钢液中残留铝量较大。围绕提高率收得率的准确的惨铝控制做了大量工作。
硅铝铁已经广泛应用到了炼钢后部工序的钢水惨铝量微调及补充脱氧上，其基本原理是控制了铝加入到钢水中的深度，避免了铝与空气及渣中不稳定组元的接触。采用硅铝铁及其他合金进行脱氧业被证明是一种非常有效的方法，不仅好铝量大大降低。可以地控制铝加入量，非金属夹杂物含量也有所下降。
硅铁铝作为近几年来新的复合脱氧剂，在保证与纯脱氧及机械性能的前提下，不仅取得了明显的节铝效果（比采用纯铝时节省铝40-50%）而且改善了部分钢水的浇注性能，水口节瘤等现象大大减轻。
铝对钢的化学性能的影响？
研究成功的无镍铬低合金的15AL3MoWTi钢，在含硫及H2S的条件下具有良好的抗蚀性。含铝超过8%的铸铁，在300℃时也有很好的抗液体硫侵蚀的作用。铝对于钢在水蒸汽、氢气，特别是在Cl2及其它化合物气氛中的抗蚀性是不利的。在钢铁材料表面镀铝或渗铝，可以提高其抗y化性和在工业性和海洋性气氛中的抗蚀性。
铝对钢的工艺性能的影响？
冶炼和浇注：铝和氧的亲和力很强，所以在冶炼浇铸过程中常作为一种主要的脱氧剂。用铝脱氧后所得到的产物，其特点是熔点高和在钢内倾向于作细粒状分布。钢中加入0.1%的铝，在浇注时就有明显的表现。由于钢中加铝后，浇注时钢液和空气接触，铝铁销售，铝被氧化成Al2O3，使钢的流动性降低。
冶炼含铝的钢，韶关铝铁，宜将铝加入炉内，以免因铝分布不均匀而产生点状偏析。含铝高的钢液由于粘性较大，容易产生夹杂和表面质量变坏，铝铁价格，甚至报废，因此需要在较高的温度下，以较快的速度进行浇注；但为了不致加剧枝晶偏析等缺陷，又不可使钢液过热。含铝高的钢，铸造后钢件的表面质量较差，有所甚至在钢铸件上形成冷隔现象。
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